生料均化庫的均化機理及工藝步驟

生料均化庫是新型干法水泥生產工藝中的重要設施，它起著緩沖和平衡的作用，確保向窯系統供應合格的生料。生料均化庫的主要作用是通過儲存和均化，減少化學成分的波動，保證熟料質量和產量，并降低消耗。可見，生料均化庫能夠穩定卸料和良好的生料均化效果是穩定熟料燒成熱工制度的前提。

生料均化庫的主要結構組成包括庫頂分配器、庫內充氣箱、庫底卸料裝置、充氣計量倉、荷重傳感器、手動閘板閥、氣動開關閥、電控氣動流量閥、輸送斜槽和庫內外充氣管路系統及配件。

生料均化庫的均化機理

生料輸送：

生料從生料磨系統經提升機輸送至均化庫頂的空氣輸送斜槽，然后從庫頂中間直接進入均化庫內；

均化庫內分布：

生料在均化庫內通過斜槽輸送入庫，并在庫內水平層狀分布。

卸料過程：

庫底設有六個卸料口，每個卸料口對應一個卸料區，卸料口出料時，兩個小區輪換充氣，以實現重力均化卸出生料。

卸料時間和每個小區的充氣時間是可調的，一般初定為20分鐘，每個小區對應充氣時間為10分鐘，完成一個卸料周期為1小時。

卸料過程中，庫底卸料由程序控制器對各充氣管路上的電磁閥控制，以達到有序卸料。

物料輸送與計量：

卸出的生料經手動截止閥、氣動流量控制閥、斜槽送入計量倉。

計量倉內物料重量控制庫底氣動流量控制閥的開度，維持計量倉料位，為倉下穩定出料提供先決條件。

計量倉有兩套卸料裝置，其中一套備用，每套出料裝置上都配有一臺手動截止閥和氣動流量控制閥。

**終輸送：

計量倉通過卸料裝置卸出生料，經固體流量計計量后，由空氣輸送斜槽送至斗式提升機，再送入窯系統。

通過生料均化庫的這些流程步驟，確保了生料的均勻分布和穩定供應，從而提高了水泥生產的效率和質量。總之，生料均化庫在水泥生產過程中發揮著重要的作用，通過有效的均化措施，確保生料的質量和性能，從而提高水泥生產的穩定性和效率。